apa yang anda cari
?
HY-ST3005 mengendalikan substrat semikonduktor keras rapuh 4–12 inci untuk penipisan belakang berketepatan tinggi. Dinaik taraf secara berulang untuk ketepatan unggul dan kestabilan jangka panjang, ia menampilkan pemasangan teras premium (gelendong pengisaran galas udara hidrostatik, gelendong wafer berketepatan tinggi, meja putar berdiameter besar ketegaran tinggi) dan automasi tinggi untuk pengeluaran besar-besaran wafer semikonduktor silikon dan sebatian.
Jenama :
HYRNUSNombor Item :
HY-WT3005Pesanan (MOQ) :
1 SetWaranti :
One-Year Warranty and Lifetime MaintenancePembayaran :
T/TMasa Utama :
7-35 DaysAsal Produk :
ChinaMesin Penipisan Wafer Ultra-Ketepatan Automatik Sepenuhnya untuk Barisan Pengeluaran IC
Pengenalan Produk
HY-ST3005 mesin pengisar belakang wafer ultra-ketepatan automatik sepenuhnya memproses substrat semikonduktor keras rapuh 4–12 inci untuk penipisan belakang berketepatan tinggi. Ia menggunakan pengisaran paksi Dalam Suapan untuk wafer Φ200–300 mm dengan roda berlian 12/15 inci yang boleh disesuaikan. Struktur teras terdiri daripada gelendong pengisaran galas udara hidrostatik berganda, tiga gelendong pembawa wafer berketepatan tinggi dan meja putar berdiameter besar ketegaran tinggi, yang menyokong pemuatan/pemunggahan automatik sepenuhnya dan pemprosesan wafer ultra nipis 80μm. Konfigurasi standard termasuk pengukuran ketebalan sebaris (unit NCG tanpa sentuhan pilihan), sehingga 5 resipi pengisaran, menunggu beban lampau dan rakaman data penuh. Tiga monitor LCD sentuh di bahagian hadapan, kiri dan kanan membolehkan operasi yang mudah dan selamat dengan paparan status pemesinan & peralatan masa nyata.
Kelebihan Produk
1. Roda Pengisaran: Menggunakan roda pengisaran berlian standard 12/15 inci; saiz grit boleh disesuaikan mengikut keperluan proses pelanggan.
2. Mekanisme Pengisaran: Unit penipisan menggunakan prinsip pengisaran Dalam Suapan paksi, serasi dengan pengisaran dan penipisan wafer Φ200–300 mm.
3. Pemeriksaan Ketebalan: Dilengkapi dengan unit pengukur sebaris yang tepat untuk pemantauan ketebalan wafer masa nyata dan kawalan penipisan yang tepat; unit pengukur NCG tanpa sentuhan adalah pilihan.
4. Fungsi Proses: Menyokong sehingga 5 set resipi pengisaran, beban sedia terlampau dan pembalakan data lengkap untuk memenuhi pelbagai permintaan proses.
5. Struktur Mekanikal Teras: Teras mesin terdiri daripada 2 gelendong pengisaran galas udara hidrostatik, 3 gelendong chuck berketepatan tinggi dan 1 meja putar berdiameter besar ketegaran tinggi.
6. Pengendalian Automatik & Pemesinan Ultra Nipis: Pemuatan dan pemunggahan wafer automatik penuh; mampu memproses wafer ultra nipis sehingga 80 μm.
7. HMI Sentuh Berbilang Kawasan: Tiga monitor LCD sentuh dipasang di bahagian hadapan, kiri dan kanan untuk operasi fleksibel di stesen yang berbeza. Hanya satu monitor yang boleh diaktifkan secara serentak untuk mengelakkan salah operasi dan memastikan keselamatan. Antara muka memaparkan status pemesinan dan peralatan masa nyata untuk kawalan sentuh intuitif.
Medan Permohonan
Ia melakukan penipisan jitu untuk pelbagai substrat semikonduktor keras rapuh, meliputi silikon, germanium, nilam, indium fosfida, silikon karbida, galium nitrida, galium arsenida, silikon nitrida dan bahan seramik.
Aliran Kerja Peralatan
Aliran kerja penuh Mesin Penipisan Wafer Ultra-Kejituan Automatik Sepenuhnya dibahagikan kepada lima fasa utama: Fasa Persediaan, Fasa Permulaan, Fasa Pemanasan, Fasa Pemprosesan dan Fasa Penyiapan. Tugas utama setiap fasa adalah seperti berikut:
1. Fasa PersediaanTerutamanya kerja persediaan sebelum pemprosesan: menghidupkan bekalan air, udara termampat, bekalan kuasa dan menghidupkan peralatan.
2. Fasa Permulaan Semua sistem kembali ke kedudukan asalnya, termasuk manipulator, lengan pemuatan, stesen pembersihan, peringkat kedudukan dan meja putar.
3. Fasa Pemanasan Tujuannya adalah untuk membawa semua sistem ke keadaan operasi yang stabil, termasuk gelendong pengisaran kasar, gelendong pengisaran halus, gelendong chuck, dsb.
4. Fasa Pemprosesan Automatik Sepenuhnya (Mod Kaset yang Sama):
| Langkah | Penerangan |
| Langkah 1 | Letakkan kaset wafer A yang mengandungi wafer di atas pentas bahan. |
| Langkah 2 | Pilih satu wafer daripada kaset wafer A. |
| Langkah 3 | Manipulator memindahkan wafer ke peringkat penentuan kedudukan, yang menjajarkan dan memusatkan wafer. |
| Langkah 4 | Manipulator lengan pemuatan mengambil wafer yang sejajar dan menggerakkannya ke Stesen A, yang telah dibersihkan terlebih dahulu dengan berus. |
| Langkah 5 | Meja putar kerja berputar ke Stesen C untuk memulakan pengisaran halus dan pemprosesan penipisan; tolok ketebalan mengukur ketebalan wafer dalam talian dan mengimbangi suapan masuk. |
| Langkah 6 | Meja putar kerja berputar ke Stesen B untuk memulakan pemprosesan penggilapan; tolok ketebalan mengukur ketebalan wafer dalam talian dan mengimbangi suapan masuk. |
| Langkah 7 | Meja putar kerja berputar lawan arah jam sebanyak 240° dan kembali ke Stesen A. |
| Langkah 8 | Manipulator lengan pemunggah memindahkan wafer selepas penipisan dan penggilapan ke stesen pembersihan pra-bersih untuk dibasuh, ditiup udara dan dikeringkan dengan putaran. |
| Langkah 9 | Robot itu mengambil wafer yang telah dibersihkan dan meletakkannya ke dalam kaset wafer di atas pentas bahan. |
| Langkah 10 | Manipulator meletakkan wafer kembali ke dalam kaset wafer A di atas pentas bahan. Ulangi Langkah 2 hingga 10 sehingga kaset penuh. |
| Langkah 11 | Selepas kaset wafer A penuh, penggantian kaset manual diperlukan. |
| Langkah 12 | Selepas semua wafer dalam kaset A diambil, manipulator mula mengambil wafer daripada kaset B dan mengulangi aliran pemprosesan di atas. |
| Ringkasan: oSatu-satunya campur tangan manual yang diperlukan ialah meletakkan dan menggantikan kaset wafer. | |
Parameter Teknikal
| Nama Item | Nilai Parameter |
| Model | HY-ST3005 |
| Diameter Wafer Pengisaran (mm) | 200–300 mm (Maks. 300 mm untuk siri ini) |
| Ketebalan Wafer Pengisaran (μm) | Maks. 1800 |
| Jenis Mesin Penipisan | Spindle Berganda, 3 Stesen Kerja + Meja Putar |
| Mod Operasi | Pengisaran Automatik Sepenuhnya / Pengisaran Manual (Kaset ke Kaset) |
| Kaedah Pengisaran | Putaran Wafer, Pengisaran Dalam Suapan Paksi (dalam Suapan) |
| Kuasa Spindle Pengisaran (kW) | 11 |
| Jenis Spindle Pengisaran | Spindle Udara (Larian Hujung: 0.1 μm) |
| Kelajuan Spindle Pengisaran (rpm) | 500–3000 (Pelarasan kelajuan bebas untuk dua gelendong) |
| Unit Kawalan Minimum Kelajuan Spindle Pengisaran | 1 |
| Lejang Paksi-Z Berkesan (mm) | 100 (Dengan Fungsi Asal) |
| Kuasa Motor Suapan Spindle (kW) | 0.75 |
| Kelajuan Lintasan Pantas Paksi-Z (μm/s) | Maks. 5000 |
| Resolusi Gerakan Paksi-Z Minimum (μm) | 0.1 |
| Kadar Suapan Pengisaran Paksi-Z (μm/s) | 0.1–80 |
| Diameter Roda Pengisaran Berlian (mm) | 300 |
| Fungsi Penggayaan Roda | Penempatan plat pembalut manual, program pembalut automatik |
| Pengiraan Kehausan Roda Pengisaran | Pengiraan automatik, paparan anggaran kuantiti yang boleh diproses, gesaan penggera apabila gigi yang tinggal tidak mencukupi |
| Julat Pengukuran Ketebalan (μm) | 1800 |
| Resolusi Pengukuran Ketebalan (μm) | 0.1 |
| Pengukuran Ketebalan Kebolehulangan (μm) | 0.25 |
| Kaedah Pengukuran Ketebalan | Pengukuran Sentuhan |
| Jenis Chuck | Meja Chuck Seramik Mikropori |
| Kaedah Pengapit Wafer | Penjerapan Vakum |
| Kelajuan Spindle Chuck (rpm) | 0–300 (Pelarasan kelajuan bebas untuk tiga gelendong) |
| Ketebalan Chuck Berkesan (mm) | 5 |
| Jenis Spindle Chuck | Spindle Mekanikal (Larian: 1.5 μm) Spindle Udara (Larian Hujung: 0.1 μm) |
| Kaedah Pembersihan Chuck | Pembersihan berus dan batu minyak semasa penyiraman balik air/udara meja |
| Aliran Pemprosesan Wafer | Aliran Kaset yang Sama |
| Pembersihan Wafer | Membersihkan dan mengeringkan melalui muncung dwi-bendalir air-udara |
| Kaedah Penentuan Kedudukan Wafer | Kedudukan Pengapit 6-Rahang |
| Tekanan Vakum Muktamad (kPa) | -88 |
| TTV (μm) | ≤3, diukur pada 5 titik 5 mm ke dalam dari tepi wafer (wafer Si 12") ≤7, diukur pada 5 titik 5 mm ke dalam dari tepi wafer (wafer SiC 12") |
| WTV (μm) | ≤±3 (wafer Si 12") |
| Kekasaran Permukaan Ra (μm) | ≤0.02 (Si: Saiz grit roda berlian 2000#) ≤0.3 (Nilam: Saiz grit roda berlian 500#) ≤0.003 (SiC: Saiz grit roda berlian 8000#) |
| Jumlah Kuasa Peralatan (kW) | 30 |
| Jumlah Berat Peralatan (kg) | Lebih kurang 5500 |
| Dimensi Keseluruhan (P×L×T mm) | 3500×1300×2000 |
Keselamatan dan Perlindungan
| Tidak. | Barang | Penerangan |
| 1 | Konfigurasi Butang EMO | Sekurang-kurangnya satu butang EMO disediakan di sebelah setiap skrin sentuh peralatan. |
| 2 | Perlindungan Kebocoran | Peralatan ini dilengkapi dengan fungsi perlindungan keselamatan terhadap kebocoran air dan kebocoran elektrik. |
| 3 | Penggera Sistem Air | Penggera untuk pemotongan air, tekanan air yang tidak mencukupi atau suhu air yang melebihi had. |
| 4 | Perlindungan Bekalan Udara | Penggera dan penutupan mesin untuk bekalan udara yang terganggu atau tekanan udara yang tidak mencukupi. |
| 5 | Penggera Vakum | Penggera untuk tekanan vakum yang tidak mencukupi. |
| 6 | Perlindungan Beban Lebih | Fungsi menunggu beban lampau. |
| 7 | Perlindungan Saling Kunci | Fungsi saling kunci tersedia pada pintu atau penutup pada unit transmisi. Membuka pintu akan mencetuskan penggera dan menghentikan transmisi. |
| 8 | Penggera Jatuh Wafer | Penggera untuk wafer jatuh semasa penghantaran. |
| 9 | Penggera Kedudukan Kaset | Penggera untuk kaset yang diletakkan dengan tidak betul atau kedudukannya yang salah semasa memuat/memunggah. |
Kemudahan Tapak dan Keperluan Sokongan
| Kemudahan Tapak (Peralatan Sokongan) Aksesori yang Dibekalkan Pelanggan | Barang | Spesifikasi |
| Bekalan Kuasa | Voltan Mesin: AC380V ±10%, Arus: 55A, Kuasa: 30kW | |
| Keperluan Alam Sekitar | Bebas daripada gas letupan, mudah terbakar dan menghakis; bengkel bebas habuk suhu malar 26℃; 40~85%RH | |
| Bekalan Udara | Tekanan Udara: 0.6~0.8MPa, Takat Embun: -40℃, Kandungan Habuk Sisa ≤0.1mg/m³, Kandungan Minyak Sisa ≤0.01mg/m³, Kadar Aliran >600L/min, Diameter Paip: ø16mm | |
| Bekalan Air Penyejukan Spindle | Penyejuk dihantar bersama mesin | |
| Suhu air masuk: 20~22℃, Kadar aliran air yang beredar: 5~15L/min | ||
| Tekanan air penyejuk: 0.2~0.3MPa, Diameter paip: ø12mm | ||
| Bekalan Vakum | Pam vakum dihantar bersama mesin | |
| -80kPa ~ -90kPa, Diameter paip: ø25mm | ||
| Bekalan Air Pengisaran | Air Ultra Tulen, Tekanan Air: 0.3~0.4MPa, Diameter Paip: ø25mm | |
| Keperluan Saliran | Air Sisa Organik, Diameter Paip: ø52mm | |
| Pengekstrakan Ekzos & Asap | Kadar Aliran >4m³/min, Diameter Paip: 2×ø76mm |
Butiran Produk
HY-WT9330 dilengkapi dengan satu gelendong pengisaran galas udara dan dua gelendong bahan kerja galas udara. Ia boleh memproses pelbagai substrat ultra keras, rapuh dan sukar digiling sehingga 12 inci, membolehkan pengisaran cermin yang cekap tinggi, bebas kerosakan dan ultra tepat dengan ketepatan ketebalan yang luar biasa, sesuai untuk proses penipisan belakang semua jenis wafer cip.
HY-WT9530 dilengkapi dengan 2 gelendong galas udara dan 3 meja chuck vakum untuk substrat keras rapuh sehingga 8 inci. Operator hanya perlu memuatkan kaset secara manual, manakala mesin melengkapkan kitaran automatik penuh termasuk pengisaran kasar/halus, pembersihan dan pemulihan. TTV pasca pengisaran ≤1.5μm dengan kerataan dan kekasaran permukaan yang sangat baik, sesuai untuk penipisan bahagian belakang pelbagai wafer semikonduktor.
HY-WT9730 menyokong wafer sehingga 12 inci. Dilengkapi dengan 3 gelendong galas udara pengisaran dan 4 gelendong galas udara bahan kerja, ia menggabungkan proses pengisaran kasar, pengisaran halus dan penggilapan. Aliran kerja robotik penuh melengkapkan pemindahan, pemprosesan, pembersihan dan pemunggahan wafer secara automatik; hanya penyuapan kaset manual diperlukan. Suapan paksi-Z ultra tepat memberikan kerataan wafer yang unggul dan penggilapan cermin bebas kerosakan, manakala bingkainya yang kukuh menjamin pengeluaran besar-besaran yang stabil.
HY-WT9230 dibangunkan untuk bahan semikonduktor rapuh ultra keras sehingga 12 inci. Dibina dengan gelendong galas udara berganda dan paksi Z pengisaran berketepatan tinggi, ia menyokong penipisan cermin automatik sepenuhnya dengan kecekapan tinggi dan pemprosesan bebas kerosakan. Dilengkapi dengan chuck vakum berliang dan kawalan suapan ultra halus, mesin ini memastikan kerataan dan keseragaman ketebalan yang unggul untuk proses penipisan wafer semikonduktor.
HY-IS1000 ialah peralatan penghirisan dan pengisaran laser ingot SiC dwi-stesen yang menggabungkan proses pengubahsuaian laser dan penyamaran wafer. Ia menggunakan laser denyut ultra pendek untuk membentuk lapisan diubah suai dalaman di dalam ingot SiC untuk pemisahan wafer bebas tanda gergaji, memberikan daya pemprosesan yang tinggi dengan TTV wafer pembumian ≤1.1 μm. Ia merupakan peralatan pengeluaran besar-besaran yang penting untuk pembuatan substrat semikonduktor generasi ketiga.
HY-WC615 mesin chamfering wafer dua sisi dilengkapi dengan modul penentuan kedudukan visi CCD & pengukuran ketebalan dalam talian, komponen mekanikal teras yang dibangunkan sendiri dan sistem pemuatan/pemunggahan automatik penuh, memberikan ketepatan pemesinan yang luar biasa dan operasi sentuhan mesra pengguna untuk pemprosesan talang wafer.
HY-ST3002 mengendalikan wafer 4–12 inci untuk penipisan dan pengisaran semikonduktor keras rapuh yang tepat. Dinaik taraf sepenuhnya dengan proses matang, ia menampilkan ketepatan yang dipertingkatkan dan prestasi jangka panjang yang stabil, dengan seni bina penipisan automatik yang diperhalusi dan bahagian utama premium: gelendong pengisaran galas udara hidrostatik, gelendong pemegang wafer galas udara hidrostatik, meja putar berdiameter besar ketegaran tinggi.
tinggalkan mesej
Imbas ke Wechat :
Imbas ke WhatsApp :
