Acuan Acuan Ketepatan Tinggi untuk TO252-6R

HY-PM252-6R EAcuan kapsul boleh ditukar ganti sepenuhnya pada asas acuan tanpa pengenalpastian khusus kedudukan. Bahan utama termasuk kotak acuan DC53 (kekerasan HRC59–60), rongga ASP23, sisipan dan blok tengah (kekerasan HRC61–63), laras suntikan ASP23 dan kepala suntikan tungsten karbida. Plat pemuatan rangka plumbum diperbuat daripada aloi aluminium berkekuatan tinggi dengan reka bentuk sokongan terapung. Acuan ini menerima maksimum 100,000 tembakan atau 1 tahun penggunaan, dengan piawaian penerimaan meliputi dimensi luaran (P×L×T), kekasaran, sudut draf dan kualiti permukaan rongga. Keperluan kualiti termasuk ketidaksejajaran ≤0.05mm dalam sebarang arah, kawalan denyar tanpa kesan pada pengendalian automatik hiliran, plumbum sebatian acuan dengan denyar dikawal dalam lingkungan 1.0mm dan saiz lompang/lubang jarum. <0.1mm pada permukaan sebatian acuan. Kecacatan dalaman seperti lompang di atas kawasan ikatan cip/plumbum tidak dibenarkan, manakala lompang di tempat lain mestilah ≤0.1mm. Acuan beroperasi pada suhu acuan 160–180°C dengan tekanan suntikan 1000–1600 psi dan masa suntikan 8–25 saat. Salutan rongga menyokong 150k tembakan (pelet hijau) atau 200k tembakan (pelet standard) tanpa pengelupasan.

Keperluan Kualiti untuk Produk Acuan

Barang	Piawaian Penerimaan	Standard selepas 100,000 suntikan atau 1 tahun
Dimensi luaran: P × L × T	Setiap lukisan produk yang dibentuk	-
Panjang atas, lebar atas, ketebalan atas	Setiap lukisan produk yang dibentuk	-
Panjang bahagian bawah, lebar bahagian bawah, ketebalan bahagian bawah	Setiap lukisan produk yang dibentuk	-
Ketebalan plumbum	Setiap lukisan produk yang dibentuk	-
Ciri-ciri luaran
Kekasaran Ra	Setiap lukisan produk yang dibentuk	-
Sudut draf atas	Setiap lukisan produk yang dibentuk	-
Sudut draf bawah	Setiap lukisan produk yang dibentuk	-
Rongga	Permukaan bersalut krom	-
Ketidaksejajaran (arah X, Y)
Sebarang arah ofset sebatian acuan atas/bawah	≤0.05	-
Sebarang arah yang diimbangi antara pusat sebatian acuan dan pusat rangka plumbum	≤0.05	-
Kilat pada satu hujung alur pelari/ventilasi	Tiada kesan ke atas pengendalian automatik dalam proses hiliran	Tiada kesan ke atas pengendalian automatik dalam proses hiliran
Ketebalan kilat seperti filem sisa pada hujung bolong sebatian acuan	Tiada kesan ke atas pengendalian automatik dalam proses hiliran	Tiada kesan ke atas pengendalian automatik dalam proses hiliran
Bahan buangan sisa di hujung pintu selepas pemisahan, memanjang keluar dari akar	Tiada kesan ke atas pengendalian automatik dalam proses hiliran	Tiada kesan ke atas pengendalian automatik dalam proses hiliran
Penonjolan bahan sisa baki ke atas di hujung pintu selepas pengasingan, bermula dari palang empangan	Tiada	Tiada
Pendahulu sebatian acuan	Tiada kilat dibenarkan pada permukaan plumbum; jika kilat lutsinar wujud, ia mesti dikawal dalam lingkungan 1.0 mm	-
Prestasi pelepasan acuan	Pelepasan acuan yang baik; tiada kerosakan pada pelari yang terkeluar atau pemusnahan	Pelepasan acuan yang baik; tiada kerosakan pada pelari yang terkeluar atau pemusnahan
Parameter pengacuan (semasa penerimaan)
Suhu acuan	160–180°C	-
Tekanan suntikan pada bahan	1000–1600 psi	-
Masa suntikan	8–25 saat	-
Kecacatan permukaan
Calar/tanda rongga (seperti yang dilihat pada permukaan produk)	Tiada	-
Tanda beralun pada permukaan rongga (seperti yang dilihat pada permukaan produk)	Tiada	-
Saiz lompang pada permukaan sebatian acuan	<0.1	-
Saiz lubang jarum pada permukaan sebatian acuan	<0.1	-
Retakan atau keretakan pada permukaan sebatian acuan	Tiada	-
Ketebalan/ketinggian kilat seperti cerobong asap di tepi atas pin ejektor	Tiada	-
Ketebalan/ketinggian kilat tepi nipis menegak pada permukaan sambungan sisipan	≤0.05	≤0.05
Ketebalan/lebar limpahan kilat pelet sisa tengah	≤0.05	<0.05, <2
Ketebalan/lebar limpahan kilat pada kedua-dua belah pelari	≤0.05	<0.05, <1
Ubah bentuk rangka plumbum atau koyakan lubang pandu selepas pembukaan/pelontaran acuan	Tidak dibenarkan	Tidak dibenarkan
Kecacatan dalaman
Saiz lompang di atas kawasan ikatan cip/plumbum dan di bawah dayung	Tiada	-
Bilangan lompang di atas kawasan ikatan cip/plumbum dan di bawah dayung	Tiada	-
Saiz delaminasi di atas kawasan ikatan cip/plumbum dan di bawah dayung	Tidak dibenarkan	-
Saiz lompang di tempat lain dalam sebatian acuan	≤0.1 mm	-
Tidak diisi	Tidak dibenarkan	-
Salutan rongga	150k tembakan (pelet hijau), 200k tembakan (pelet standard); tiada pengelupasan salutan (kiraan tembakan diutamakan)	-

Acuan Konfigurasi

Barang	Piawai
Badan Acuan	Acuan mesti serasi untuk digunakan pada mesin cetak pembeli seberat 550 tan atau lebih.
	Tapak acuan universal yang mampu memuatkan 6 kotak acuan, dengan reka bentuk penukaran kotak acuan yang cepat.
	Jenis suntikan: reka bentuk suntikan berbilang periuk dari bawah ke atas. Tindakan suntikan didorong oleh empat silinder hidraulik kalis bocor dan tahan suhu tinggi terbina dalam, dengan plat pemacu kepala suntikan yang seimbang.
	Setiap kotak acuan boleh ditukar ganti sepenuhnya pada asas acuan tanpa perlu mengenal pasti kedudukan tertentu.
	Komponen dalam setiap kotak acuan boleh ditukar ganti sepenuhnya; pelbagai sisipan boleh digantikan bersama.
	Reka bentuk kotak acuan termasuk struktur mekanikal plat pin ejektor terbina dalam yang disambungkan ke peranti pemacu ejektor di dalam tapak acuan, serta reka bentuk pengekstrakan dan penyisipan jenis rel untuk penukaran kotak acuan yang cepat.
	Kotak acuan dan komponen utamanya hendaklah diperbuat daripada bahan yang memenuhi atau melebihi keperluan berikut:
	- Kotak acuan: DC53 (kekerasan: HRC59–60)
	- Kaviti dan sisipan: ASP23 (kekerasan: HRC61–63)
	- Blok tengah: ASP23 (kekerasan: HRC61–63)
	- Tong suntikan: ASP23
	- Kepala suntikan: Tungsten karbida
	Plat pemuatan rangka utama hendaklah diperbuat daripada aloi aluminium berkekuatan tinggi, yang menawarkan berat yang ringan dan rintangan terhadap ubah bentuk. Sokongan rangka utama menggunakan reka bentuk terapung untuk memastikan pemuatan yang lancar dan bebas gangguan.
	Kekasaran permukaan rongga mesti memenuhi keperluan lukisan garis besar produk yang dibentuk.
	Kedua-dua tapak acuan atas dan bawah direka bentuk dengan lubang termogandingan di sebelah setiap lubang rod pemanas, serasi dengan mesin pengacuan kawalan suhu 24 zon yang mengawal setiap rod pemanas secara bebas. Setiap tapak acuan mempunyai empat lubang termogandingan di bahagian belakang, serasi dengan mesin pengacuan yang menampilkan pengukuran suhu dua zon atau empat zon.
	Kedua-dua tapak acuan atas dan bawah direka bentuk dengan lubang untuk suis sensor pemotong suhu lampau, serasi dengan yang dilengkapi pada mesin pencetak.
	Plat bawah tapak acuan bawah direka bentuk dengan fungsi pengapungan udara untuk pemasangan acuan yang mudah.
	Kaedah pengapit untuk tapak acuan atas dan bawah menggunakan reka bentuk plat pengapit berbentuk L agar sesuai dengan platen tekan yang berbeza.
	Semua skru dan nat di dalam acuan hendaklah direka bentuk berdasarkan sistem metrik.
	Tapak penetap penyambung dan plat pemacu kepala suntikan menggunakan reka bentuk penyisipan, pengekstrakan dan penguncian jenis rel pantas.
	Kuasa rod pemanas mesti dipilih untuk memastikan perbezaan suhu antara permukaan acuan atas dan bawah berada dalam lingkungan ±5°C.
	Punca setiap rod pemanas mesti ditanda dengan jelas dengan penarafan kuasanya.
	Peranti penetap rod pemanas mesti disediakan di sekeliling setiap lubang rod pemanas pada acuan.
Jaket Penebat	Acuan atas: jaket penebat tetap; acuan bawah: plat penebat boleh tanggal cepat pada kedua-dua belah pihak.
Plat Penebat	Semua plat penebat pada acuan mesti menahan tekanan pengapit yang berpanjangan tanpa ubah bentuk dan tidak boleh menyebabkan sebarang masalah pada permukaan acuan.
Rod Pemanas	Mesti ditanda dengan penarafan kuasa dan voltan operasi.
Antara Muka Termokopel	Mesti sepadan dengan mesin pengacuan pembeli, yang menyokong kawalan suhu 2 zon, 4 zon dan 24 zon.
Antara Muka Perlindungan Terma	Mesti sepadan dengan mesin pengacuan pembeli.
Struktur Plat Pengapit	Mesti sepadan dengan mesin pengacuan pembeli.
Ketebalan Plat Acuan Atas dan Bawah	Ketebalan mestilah lebih besar daripada 40 mm.
Kaedah Pengikat Plat Pengapit ke Plat Acuan	Plat pengapit mesti ditekan ketat pada plat acuan.
Skru Plat Pengapit	Mesti sepadan dengan mesin pengacuan pembeli.
Susun Atur Pin Ejektor Tekan	Kedudukan pin ejektor hendaklah dipilih berdasarkan keadaan acuan.
Dimensi Platen Tekan	Untuk disediakan oleh pembeli.
Antara Muka Pengapungan Udara Acuan
Antara Muka Paip Minyak	Mesti sepadan dengan penyambung paip minyak tekan.
Lukisan Susun Atur Rongga Acuan	Rujuk lukisan produk yang dibentuk.
Ketebalan Acuan Keseluruhan	Ketebalan keseluruhan acuan selepas pengapitan mestilah lebih besar daripada 520 mm, mengikut reka bentuk acuan semasa.

Butiran Produk